流體動力的電氣化只是開始沖擊液壓泵。使用可編程傳感器替換機械部件的實際和潛在好處很多，但尚待解決的技術挑戰也是如此。

流體動力的一個現實是其中更多的是由電子設備監控和控制的。山東威力重工160噸汽車擺動襯套單臂液壓機液壓技術有兩種廣泛的控制方法：閥門控制和泵控制。在這種情況下，閥門和泵是將控制電子設備連接到液壓系統的元件。

無數的因素使得電子產品成為首選的控制介質，但必須考慮的是通過通信總線和無線通信（最近的Wi-Fi和智能手機）為世界帶來電力化的熱潮。電子裝置彼此自由通信的能力是如此引人注目，并且優勢如此巨大，以至于無法阻止這種巨無霸。


雙向通信允許集中的數據收集器從世界上任何地方逐字地詢問山東威力重工160噸汽車擺動襯套單臂液壓機系統的狀態。網絡上的每個儀器或設備都可以向任何其他儀器，控制器或數據采集器廣播其存在和基本特征。從工程和系統設計的角度來看，可用的大量信息將使系統甚至整個工廠的初始啟動速度更快。并且與控制系統不可分割的相同設備將廣播診斷數據，該數據將明確地確定或用于推導設備，組件和整個系統的一般健康狀況。

流體動力行業正在采用這些激動人心的新技術。但在進入雙腳之前，我們應該回顧一下我們成熟行業所面臨的挑戰，以便將其連接起來-即山東威力重工160噸汽車擺動襯套單臂液壓機的串行總線或物聯網（IoT）。為了實現這一目標，讓我們考慮一種通信讀取的泵架構，并且在此過程中至少暴露出一些更重要的問題和棘手的問題。