斗(dou)齒(chi)(chi)(chi)作為挖(wa)掘機(ji)、鏟(chan)車的(de)重(zhong)要(yao)部件(jian)，需(xu)要(yao)定時更換，需(xu)求(qiu)量是(shi)非(fei)常大的(de)。針對(dui)斗(dou)齒(chi)(chi)(chi)的(de)加(jia)工，一般(ban)選擇鑄造(zao)和鍛(duan)造(zao)兩(liang)種工藝，其中，鍛(duan)造(zao)斗(dou)齒(chi)(chi)(chi)更耐磨、更堅硬，使用壽命(ming)更長，是(shi)鑄造(zao)斗(dou)齒(chi)(chi)(chi)的(de)2倍(bei)，價格卻僅是(shi)1.5倍(bei)，所以現在多采(cai)用鍛(duan)造(zao)工藝生產斗(dou)齒(chi)(chi)(chi)。

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斗齒的鍛造是將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型。針對斗齒鍛造，山東威力設計生產了一款斗齒熱鍛成型液壓機，框架式(shi)結構(gou)或(huo)者三(san)梁四柱式(shi)結構(gou)，還可以采用(yong)理我兩(liang)用(yong)結構(gou)，適用(yong)于(yu)各(ge)種金屬的(de)冷、熱鍛(duan)壓成型(xing)，亦(yi)可適用(yong)于(yu)可塑材料的(de)壓制工(gong)藝，可完成自由(you)鍛(duan)壓、模鍛(duan)成型(xing)等工(gong)藝。

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鍛(duan)造是指對金屬(shu)施(shi)加外(wai)力(li)，使金屬(shu)產(chan)生塑性(xing)變(bian)形，改善內部組織和力(li)學性(xing)能(neng)斌(bin)不(bu)過(guo)獲得所修外(wai)形的(de)(de)加工方式，通過(guo)斗齒熱(re)鍛(duan)成(cheng)型液壓機鍛(duan)造的(de)(de)斗齒能(neng)消除金屬(shu)在冶煉過(guo)程中產(chan)生的(de)(de)鑄態(tai)疏松等缺陷(xian)，優化微(wei)觀組織結構，同(tong)時保留(liu)完整的(de)(de)金屬(shu)流(liu)線，性(xing)能(neng)一般優于同(tong)樣材料的(de)(de)鑄件。

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根據斗(dou)齒的材質、規格(ge)、重量、工(gong)(gong)藝(yi)等，山東威力可以定制(zhi)生產1000噸(dun)、1500噸(dun)、2000噸(dun)、2500噸(dun)、3000噸(dun)、3500噸(dun)、4000噸(dun)、4500噸(dun)、5000噸(dun)、5500噸(dun)等多種不同噸(dun)位的斗(dou)齒熱鍛成(cheng)型液壓(ya)(ya)機(ji)，設備采用PLC及觸摸屏控制(zhi)，工(gong)(gong)藝(yi)動(dong)作可實現點動(dong)、半(ban)自動(dong)、自動(dong)多種操作方式。本(ben)機(ji)器的工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)力、行程范圍均可根據工(gong)(gong)藝(yi)需(xu)要(yao)進(jin)行調整。

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斗齒熱鍛成型工藝流程

1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工序：采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5。
4、閉式復合擠壓工序：采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜。
5、復合沖孔打字工序：采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序。
6、鍛后余熱處理工序：利用鍛后(hou)熱斗齒鍛件余溫進行淬(cui)火處理。

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山東威力設(she)計生(sheng)產的斗齒熱鍛成型(xing)液壓(ya)(ya)機(ji)在加工斗齒的時候可以使斗齒的成型(xing)受三向壓(ya)(ya)應力，提高鍛件內(nei)部質量。并且(qie)采用復(fu)合沖孔打字(zi)，減少一道(dao)工序，降(jiang)低勞動強度，提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)。