陶瓷粉末制品的加工一般采用粉末成型工藝壓制而成，這種生產工藝離不開液壓機設備(bei)，山(shan)東(dong)威力便生產(chan)(chan)有(you)陶(tao)瓷粉(fen)末(mo)冶金成型液壓(ya)機，三梁(liang)四柱式結(jie)構(gou)或者四梁(liang)四柱式結(jie)構(gou)，可以實(shi)現各種陶(tao)瓷粉(fen)末(mo)產(chan)(chan)品的壓(ya)制成型。

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根據(ju)陶(tao)瓷粉末(mo)(mo)制(zhi)品的(de)材質、規格、密(mi)度等(deng)，我公司可(ke)(ke)以(yi)生產200噸(dun)、315噸(dun)、400噸(dun)、500噸(dun)、630噸(dun)、800噸(dun)、1000噸(dun)、1500噸(dun)、2000噸(dun)等(deng)多種噸(dun)位的(de)陶(tao)瓷粉末(mo)(mo)冶金(jin)成(cheng)型液壓機(ji)，可(ke)(ke)以(yi)適用(yong)于以(yi)結構件(jian)為主(zhu)的(de)粉末(mo)(mo)冶金(jin)，機(ji)械零件(jian)的(de)生產，主(zhu)要適用(yong)于陶(tao)瓷粉末(mo)(mo)，同時也適用(yong)于鐵(tie)、銅、鋁基(ji)粉末(mo)(mo)、不銹鋼粉末(mo)(mo)、精密(mi)陶(tao)瓷、電(dian)子陶(tao)瓷、石墨及(ji)硬質合成(cheng)金(jin)制(zhi)品的(de)壓制(zhi)成(cheng)型。

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粉末成型是比較常用的一種成型方法，將粉料加少量粘合劑造粒，然后裝入模具，通過陶瓷粉末冶金成型液壓機加壓，使粉粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合，形成一定形狀的坯體。其具體的流程如下：
原料粉(fen)碎——篩(shai)選——配比粉(fen)料——在模(mo)具中(zhong)壓機施壓成型、干燥——1350攝氏度窯爐中(zhong)燒制——冷卻(que)——拋光磨邊(bian)倒角——表(biao)面處理——質(zhi)檢(jian)——打(da)包

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山(shan)東威力設計生(sheng)產的(de)陶(tao)瓷(ci)粉(fen)(fen)末冶金成型(xing)液壓機可(ke)配(pei)置(zhi)高精度模(mo)架，模(mo)具、模(mo)架更換方便；上(shang)沖頭有延(yan)緩回(hui)程(cheng)裝(zhuang)置(zhi)，脫模(mo)時可(ke)避免壓坯開裂，采(cai)用拉(la)下式模(mo)架，可(ke)用于(yu)壓制復(fu)雜形狀、密(mi)度均勻、高精度的(de)壓坯；同(tong)時還配(pei)置(zhi)有自動送(song)粉(fen)(fen)、反射(she)式光電(dian)保(bao)護、超負(fu)荷顯示和(he)粉(fen)(fen)末單重控制等(deng)裝(zhuang)置(zhi)。廣泛應用于(yu)化工、電(dian)子、醫藥、食品、實驗室(shi)和(he)科研單位等(deng)行業部門。

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我(wo)公(gong)司可(ke)以(yi)為陶瓷粉(fen)末冶金(jin)成(cheng)(cheng)型液壓(ya)機配備專用(yong)的移粉(fen)和(he)液壓(ya)比(bi)例浮動成(cheng)(cheng)型技術(shu)，使制品(pin)成(cheng)(cheng)型密度得到有效控(kong)制。裝料、成(cheng)(cheng)型、脫模三(san)位置(zhi)的機械擋(dang)塊定位及(ji)無級調(diao)整機構，確保了制品(pin)幾何尺寸的穩(wen)定可(ke)調(diao)。采(cai)用(yong)可(ke)調(diao)力和(he)行程的上壓(ya)頭(tou)脫模保護裝置(zhi)，保證了產品(pin)的合(he)格率和(he)避免模具的損壞。