粒子鋼的回收在利用一般是先將粒子鋼熱壓成塊，可以減少粉塵、控制堆積密度、降低投爐損失、節約和保護生態環境、提高勞動生產效率。針對粒子鋼的壓塊成型，山東威力設計生產了粒子鋼鐵屑壓塊液壓機，框架式(shi)結構，可(ke)以實(shi)現粒(li)子鋼的一次熱壓(ya)成型。

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粒子鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)塊有(you)冷(leng)壓(ya)(ya)(ya)、熱壓(ya)(ya)(ya)兩種工藝(yi)(yi)，多采用熱壓(ya)(ya)(ya)工藝(yi)(yi)，根據粒子鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)塊的材(cai)質、尺寸、密度、重(zhong)量、工藝(yi)(yi)等(deng)，山東威力可以(yi)生產630噸(dun)(dun)、、1000噸(dun)(dun)、1250噸(dun)(dun)、1600噸(dun)(dun)、2000噸(dun)(dun)、2500噸(dun)(dun)、3000噸(dun)(dun)、3600噸(dun)(dun)等(deng)多種不同噸(dun)(dun)位的粒子鋼(gang)鐵屑壓(ya)(ya)(ya)塊液壓(ya)(ya)(ya)機，可搭配(pei)生產線，實現鋼(gang)渣粒子鋼(gang)自動化生產。

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粒子(zi)鋼(gang)(gang)鐵屑壓(ya)塊(kuai)是將(jiang)鋼(gang)(gang)銷、鋼(gang)(gang)渣粒子(zi)鋼(gang)(gang)由上料機加入(ru)到系統(tong)設備，由低(di)溫(wen)對流烘(hong)干器和(he)調溫(wen)器進行溫(wen)度控制，對鋼(gang)(gang)渣粒子(zi)鋼(gang)(gang)進行烘(hong)干，加溫(wen)至600℃-700℃進行脫氧、脫雜、至預(yu)溶(rong)狀態下進入(ru)粒子(zi)鋼(gang)(gang)鐵屑壓(ya)塊(kuai)液壓(ya)機進行熱壓(ya)成型，比重(zhong)(zhong)可達6.2以(yi)上，單塊(kuai)重(zhong)(zhong)量可達80公斤以(yi)上，其生產效率(lv)約為每分鐘2-4塊(kuai)左右。此工(gong)藝(yi)市場效益好并且利(li)潤附加值(zhi)高，方便鋼(gang)(gang)廠高爐降溫(wen)用，在投爐過程(cheng)中也不易被吹(chui)出，從而是成品料出水量大浮度提高。

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根(gen)據粒(li)子鋼(gang)壓塊產量不同，一般分年產6萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)、8萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)、10萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)、15萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)、20萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)、30萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)幾種產量。以年產6萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)熱壓塊項(xiang)目為例(li)，一年300天計算(suan)，日產200噸(dun)(dun)(dun)，一塊按80公斤(jin)左右(you)計算(suan)，一分鐘大概出(chu)2塊就(jiu)足夠。

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 針對粒(li)子鋼壓塊山東威力可以(yi)設計一條(tiao)自(zi)動(dong)化生產(chan)線(xian)(xian)，實現(xian)(xian)粒(li)子鋼壓塊的全自(zi)動(dong)化生產(chan)，這(zhe)條(tiao)生產(chan)線(xian)(xian)包括上機(ji)料、加熱器、煤氣發生爐、除塵器、液壓成型(xing)機(ji)、風(feng)機(ji)、助燃風(feng)機(ji)、管(guan)道(dao)、煙(yan)囪、自(zi)動(dong)控(kong)制系統等(deng)多種設備，可通過計算機(ji)控(kong)制實現(xian)(xian)無人操(cao)作。